在GH4169镍基高温合金加工过程中，会产生严重的加工硬化现象以及因切削力过大等原因导致的难加工问题。利用ABAQUS软件建立二维正交车削有限元模型，分析GH4169超声椭圆振动车削的切削速度和振幅对切削力的影响，以及其刀具轨迹的变化情况，并与普通车削过程进行了对比分析。结果表明，在超声椭圆振动车削镍基高温合金中，切削工艺参数对切削力影响显著，选择合理的工艺参数可以有效地降低切削力，改善加工质量。
利用有限元分析软件ABAQUS研究微织构PCBN刀具车削Cr12MoV的过程，采用田口法进行正交试验设计，通过信噪比分析方法研究刀?屑实际接触面积、切削力和切削温度随织构参数的变化规律，并获得织构参数的最优组合。结果表明，刀?屑实际接触面积分别随织构槽宽和织构刃边距的增大而减小，织构槽宽和织构刃边距对刀具的切削性能影响最显著；与无织构刀具对比，选取最优织构参数组合的微织构PCBN刀具可使切削力降低5.2%，切削温度降低4.7%。
